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中國制造500強,弱在哪?

產業(yè)
IPRdaily10年前
中國制造500強,弱在哪?

中國制造500強,弱在哪?

【小D導讀】

 

在8月22日公布的中國企業(yè)500強和中國制造業(yè)企業(yè)500強分析報告中,這些數(shù)據(jù)恐怕令很多人大跌眼鏡。世界500強的營收利潤率和企均利潤“狀元”都是現(xiàn)代制造業(yè),而在中國500強中則是銀行業(yè),同是制造業(yè),差距咋這么大?

 

中國制造500強,弱在哪? 制圖:蔡華偉

 

猜猜世界500強中,營收利潤率最高的是哪個行業(yè)?

 

排名首位的是建筑和農業(yè)機械業(yè),26.4%,排名第二的是紡織業(yè),25.17%,而中國500強中這兩個行業(yè)的營收利潤率僅約3%。

 

再猜猜世界500強中,行業(yè)平均利潤最高的是哪個行業(yè)?

 

仍是建筑和農業(yè)機械業(yè),每家企業(yè)的平均利潤高達165.16億美元,遠高于中國銀行業(yè)的企均利潤;而世界500強中服裝業(yè)的平均利潤甚至高過了中石油、中石化、中海油這“三桶油”的企均利潤。

 

在8月22日公布的中國企業(yè)500強和中國制造業(yè)企業(yè)500強分析報告中,這些數(shù)據(jù)恐怕令很多人大跌眼鏡。同是制造業(yè),差距咋這么大?

 

“從世界范圍看,我國制造業(yè)明顯還是大而不強。”中國企業(yè)聯(lián)合會研究部副主任繆榮說,在制造業(yè)重新成為全球經濟競爭的制高點的大背景下,中國要想在世界制造價值鏈中占據(jù)有利地位,創(chuàng)新仍是重中之重。

 

中國制造業(yè)正面臨發(fā)達國家“高端回流”和發(fā)展中國家“中低端分流”的夾擊

 

2015中國企業(yè)500強名單一公布,不少人為“中國制造”舒了一口氣。中國制造業(yè)企業(yè)入圍中國企業(yè)500強的數(shù)量、規(guī)模均比去年有所提高。2009年以來,中國制造業(yè)企業(yè)入圍中國企業(yè)500強的企業(yè)數(shù)量持續(xù)減少,但今年有266家企業(yè)榜上有名,比上年增加6家。這266家制造企業(yè)的營業(yè)收入總額也比上年增長了3.25%,甚至制造業(yè)占500強總營業(yè)收入的比值都較上年提高了4.7個百分點。

 

然而,制造業(yè)總體盈利能力未有大的改觀,且虧損企業(yè)數(shù)量及虧損額均有增加。2015中國制造業(yè)企業(yè)500強去年共實現(xiàn)凈利潤5737.4億元,比上年增長2.27%,增幅較上年下降了5.57個百分點。在這些制造業(yè)企業(yè)中,六成企業(yè)年利潤額僅在10億元以內,只有8家企業(yè)利潤額超過100億元。另有46家企業(yè)虧損,比上年多15家。

 

500強企業(yè)尚且如此,中國制造業(yè)承受的壓力可見一斑?!按蟛糠种圃鞓I(yè)企業(yè)正逐步從國際金融危機中恢復元氣。然而,規(guī)模增速下降表明中國制造業(yè)企業(yè)受到‘三期疊加’的影響,特別是面臨著發(fā)達國家‘高端回流’和發(fā)展中國家‘中低端分流’的前后夾擊。”繆榮說。

 

長期以來,產業(yè)鏈齊全、成本較低是中國制造參與國際競爭突出的比較優(yōu)勢。然而,國際金融危機后,發(fā)達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉移同時發(fā)生,對我國形成“雙向擠壓”。近幾年,美國發(fā)布《先進制造業(yè)伙伴計劃》,德國發(fā)布《工業(yè)4.0》……發(fā)達國家相繼展開“制造業(yè)回流計劃”,像蘋果電腦已在美國本土設廠生產,日本松下也把立式洗衣機和微波爐生產從中國轉移到日本國內。另一方面, 越南、印度等一些東南亞國家也開始以更低的成本承接勞動密集型制造業(yè)的轉移。例如耐克、優(yōu)衣庫、三星等企業(yè)就已在東南亞和印度開設新廠。

 

“現(xiàn)在美國電費只要5美分,有些州為了招攬先進制造業(yè)促就業(yè)甚至出臺免電費政策,而我們的工業(yè)電費卻要7毛錢,高出一倍多,制造成本的上升讓傳統(tǒng)制造業(yè)承受較大壓力。”中國紡織機械協(xié)會會長王樹田說。

 

“我國制造業(yè)傳統(tǒng)競爭優(yōu)勢賴以保持的多種要素約束日益趨緊,已經使粗放式的發(fā)展道路越走越窄。經濟發(fā)展新常態(tài)下,我國制造業(yè)企業(yè)必須加快轉型升級步伐?!敝袊髽I(yè)聯(lián)合會副理事長李建明說。

 

研發(fā)經費占主營業(yè)務收入比重達到5%以上時企業(yè)才有市場競爭力,而我國制造業(yè)僅為0.85%

 

為扭轉制造業(yè)大而不強的局面,今年5月, 國務院發(fā)布《中國制造2025》,希望通過“三步走”來實現(xiàn)中國的制造業(yè)強國目標?!爸袊圃鞓I(yè)企業(yè)要抓住此輪制造業(yè)振興機遇,從利用人口紅利轉向利用人才紅利,向微笑曲線的兩端邁進。這其中最重要的是提高研發(fā)強度和創(chuàng)新能力?!崩罱髡f。

 

傳統(tǒng)制造業(yè)奔向新藍海,研發(fā)創(chuàng)新就得舍得花“真金白銀”。然而,目前我國制造業(yè)研發(fā)投入處于較低水平。2014年,我國規(guī)模以上制造業(yè)研發(fā)經費占主營業(yè)務收入的比重僅為0.85%。而國際上普遍認為,這一比例達到2.5%時,制造企業(yè)方可維持生存,達到5%以上時企業(yè)才具有市場競爭力。

 

與國際比較看, 中國制造業(yè)研發(fā)投入強度,即企業(yè)研發(fā)投入總量與產品銷售收入的比值為1.1%,而美國的這個數(shù)值是4%、日本3.4%。其中, 中國高技術產業(yè)研發(fā)經費占制造業(yè)研發(fā)經費的比重為26.3%, 同樣低于美國73.3%、日本41.2%、德國34.3%、英國62.8%、韓國58.7%的水平。

 

“技術創(chuàng)新是決定制造業(yè)發(fā)展的諸多要素中最重要的因素。研發(fā)費用投入過低,嚴重影響了企業(yè)的創(chuàng)新能力,導致新產品開發(fā)速度緩慢?!崩罱鹘榻B,根據(jù)中企聯(lián)多年的企業(yè)跟蹤調查,自2009年以來,多數(shù)“中國制造”中新產品銷售比重連續(xù)下降。其中,2012年文教體育用品制造業(yè),皮革、毛皮、羽毛(絨)及其制品業(yè),通信設備、計算機及其他電子設備制造業(yè)新產品銷售比重下降幅度較大,分別較上年下降了13.65%、6.33%、3.72%。

 

那么制造企業(yè)的研發(fā)投入為何偏低呢?

 

收入利潤微薄導致企業(yè)沒有研發(fā)投入的空間。“長期以來中國制造業(yè)依靠技術引進和模仿制造,在大規(guī)模投資基礎上快速形成了龐大生產能力。但粗放型的增長模式也導致制造業(yè)利潤偏低,從而陷入了‘利潤越低,越不敢投入研發(fā)’的惡性循環(huán)。”繆榮說。

 

知識產權保護不到位也導致企業(yè)不愿或不敢加大研發(fā)投入?!凹夹g創(chuàng)新是一個漫長積累的過程,從基礎研發(fā)到中試(產品正式投產前的試驗)的投入非常之大??墒?,目前我國的知識產權保護等相關法律法規(guī)尚缺乏震懾力?!蓖鯓涮锴逦浀?,協(xié)會幾次召開破解共性技術難題的研討會,企業(yè)都表示積極支持,可是最終沒有哪個企業(yè)派出核心技術人員參會?!岸枷霟o償學藝,又都怕被人挖墻腳,這就是制造業(yè)創(chuàng)新中面臨的尷尬。當抄襲、仿冒等違法行為不用付出巨額代價時,企業(yè)就會缺乏創(chuàng)新的勇氣?!?

 

創(chuàng)新投入是真金白銀,換來的更是真金白銀

 

如今,制造業(yè)流行一句話,“不轉型等死,轉型找死”。在結構調整的膠著期,要提高企業(yè)創(chuàng)新投入,增強企業(yè)創(chuàng)新活力,先得轉變企業(yè)家觀念,堅定企業(yè)家的創(chuàng)新信心。

 

“現(xiàn)在要爬坡過坎,傳統(tǒng)產業(yè)是二輪驅動,肯定走不動。注入資本和創(chuàng)新兩個新動力,變成四輪驅動,傳統(tǒng)制造業(yè)才能平穩(wěn)轉型升級?!痹谥袊?00強企業(yè)、人民電器董事長鄭元豹看來,研發(fā)投入未必是從基礎研究做起,企業(yè)也可嘗試在全球范圍內收購傳統(tǒng)制造業(yè)可承接的前沿技術,以及國家鼓勵的戰(zhàn)略性新興產業(yè)的高新技術,既增強技術實力,又降低研發(fā)風險。

 

鄭元豹剛從美國收購了一批新技術,對制造業(yè)的未來并不悲觀?!拔覀兪召彽氖暧貌涣艘欢入姷募彝フ彰骷夹g、可以變身空氣凈化器的油煙機技術,都是‘接地氣’的新興產業(yè)。解決百姓生活最頭痛的問題就是填補市場空白,大有可為。這種創(chuàng)新投入是真金白銀,換來的更是真金白銀?!?

 

大河流水小河滿,制造業(yè)大企業(yè)應承擔起產業(yè)創(chuàng)新的領軍人。大企業(yè)資源相對較多,技術積累更雄厚,在產業(yè)鏈中更有資本扮演“整合者”。中小企業(yè)“船小好調頭”,市場嗅覺更敏銳,往往是傳統(tǒng)商業(yè)模式和產品技術的顛覆者。結合二者優(yōu)勢,大企業(yè)開放平臺,支持、培育中小企業(yè)創(chuàng)新,可以使產業(yè)創(chuàng)新指頭變拳頭,“化零為整”。今年7月,德勤和中國機械工業(yè)聯(lián)合會聯(lián)合發(fā)布的《從中國制造到中國智造》報告就指出,中國大企業(yè)應進一步加大研發(fā)投入力度,可以通過轉型做孵化器來篩選項目,重點發(fā)揮大企業(yè)的集成創(chuàng)新和資源整合優(yōu)勢,讓技術創(chuàng)新成為大企業(yè)奪取全球產業(yè)制高點的核心動力。

 

讓企業(yè)提高研發(fā)強度,不妨先給企業(yè)“減包袱”。根據(jù)《中國制造2025》,我國將統(tǒng)籌研究企業(yè)所得稅加計扣除政策,完善企業(yè)研發(fā)費用計核方法,擴大研發(fā)費用加計扣除優(yōu)惠政策適用范圍。同時,中國企業(yè)家聯(lián)合會建議,國家應盡快建立多元化的技術創(chuàng)新資金投入體制,在企業(yè)加大研發(fā)投入的同時,政府應加大對基礎性、共性的行業(yè)關鍵技術投入力度,也應鼓勵風險投資進入技術創(chuàng)新領域。

 

來源:人民網(wǎng)-人民日報 記者:陸婭楠 編輯:周海峰 IPRdaily

 

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